Tegenwoordig heeft de veel gebruikte tape-bucketlift de kenmerken van compacte structuur, grote hefhoogte en hoge productiviteit.
Bij het daadwerkelijke gebruik van het proces is er soms echter onvoldoende productiesnelheid, door de analyse van de parameters die van invloed zijn op de productiviteit, kunt u de volgende redenen en oplossingen samenvatten.
1, emmer hoist hopper bak afstand in het geval van andere parameters ongewijzigd, de bak afstand door de Algemene Vergadering veroorzaakt een daling van de productiviteit, zodat de afstand van de bak naar behoren kan worden verminderd, om de productiviteit te verbeteren. Maar de afstand van de bak mag niet te klein zijn, dus niet omdat de lading te groot is en de prestaties van de hele machine beïnvloeden.
De bakafstand van de algemene centrifugaaltakel is 2,5 - 3,0 keer hoger dan die van de hopper (de afstand tussen natte materialen moet groter zijn en de afstand tussen materialen voor droge vloeibaarheid moet kleiner zijn).
2, riem emmer hijs riem snelheid in het geval van andere parameters ongewijzigd, de bandsnelheid is te klein zal leiden tot een daling van de productiviteit, dus de bandsnelheid kan geschikt worden verhoogd, om de productiviteit te verbeteren. In het bijzonder kan de bandsnelheid worden verhoogd door op geschikte wijze de diameter van de motorpoelie te vergroten.
De bandsnelheid is over het algemeen 0,8 ~ 2,5 m / s.
3, hijszak van de riememmer De volumeproductie van de vultrechter is niet voldoende, maar kan ook worden verbeterd door het volume van de vultrechter te vergroten.
Het is echter niet mogelijk om het volume van de hopper afzonderlijk te vergroten, maar ook om ervoor te zorgen dat de normale werking van de hele machine, dat wil zeggen, normale voeding, normale afvoer, hopper in de vatvrije werking, de slijtage van materialen enzovoort.
4, hopper vol coëfficiënt vullen coëfficiënt wordt bepaald door de interactie tussen de bak afstand, bandsnelheid, hopper volume, enzovoort, moet worden gegarandeerd in het bereik van 0,7 ~ 0,8.
5, riem emmer hijsen laden, lossen onderdelen op de impact van productiviteit, laden onderdelen (feed emmer) laadmodus is verdeeld in schrapen type en directe voeding type, schrapen type is het materiaal in de bodem van de chassis voor schrapen, directe voeding is rechtstreeks naar de voeding van de stijgende hopper. Scratch-voeding is geschikt voor kleine materialen met kleine slijtage, terwijl directe voeding geschikt is voor grote materialen met hoge slijtage, en twee verschillende toevoermodi bepalen twee verschillende voederbakconstructievormen, namelijk schraaptrechter en direct aanvoerende vultrechter, die het belangrijkste schurende type zijn .
TD-riemtakelaar Meer gebruik van een schrapende vultrechter, als het gebruik van een directe vultrechter de vullingscoëfficiënt verlaagt, wat resulteert in onvoldoende productiesnelheid.
6. De afstand tussen de hopperwand en de cilinderwand van de bandemmerlift als de afstand te klein is, zal de toevoer onvoldoende maken, waardoor de productiviteit wordt verminderd, en zal ook de toename van materiaalslijtage en andere problemen veroorzaken. De ontlaadmodus van een TD-hijskraan met tapemotoren is overwegend centrifugaal. Als de positie van de uitlaat niet correct is, zal het materiaal terugvloeien naar de onderkant van de takel, waardoor de productiviteit afneemt. Daarom moet ervoor worden gezorgd dat het materiaal langs de voorwand van de hopperwand of aan de achterkant van de hopperwand kan glijden zonder terug te keren naar de bodem van de machine.
